马铃薯淀粉加工工艺流程

常规马铃薯淀粉加工工艺流程分为：输送、清洗去杂、粉碎提取、过滤分离纤维、除砂、精制回收、脱去水分、烘干包装，所包括的马铃薯淀粉加工设备包括马铃薯干洗机（干筛）、去石机、滚筒清洗机、切段机、锉磨机、离心筛、除砂器、旋流器组、真空脱水机、气流烘干机、振动筛、包装机。

马铃薯淀粉加工工艺流程

（1）输送

马铃薯一般存放在堆场，经高压水泵冲刷完成初步清洗，并经流送槽完成原料输送。

（2）清洗去杂

若马铃薯直接经料斗输送，清洗去杂则需要马铃薯淀粉加工设备中的马铃薯干洗机（干筛）、去石机和滚筒清洗机；若是经流送槽输送，只需通过去石机和滚筒清洗机处理。

马铃薯经皮带机输送至马铃薯干洗机进行初步除杂，通过摩擦碰撞使表面大块泥土沙粒脱落；去石机则是利用原料和石头的比重不同，实现去石效果；去过石的马铃薯则需经过二次清洗，通过滚筒清洗机将表面清洗彻底。

（3）粉碎提取

清洗干净的马铃薯经输送至马铃薯淀粉加工工艺流程中的破碎工段，由于粉碎效率（能获得的自由淀粉百分比）对系统总得率是至关重要的，因此金瑞采用两级粉碎，配备切段机和锉磨机，达到尽可能高的粉碎效率。

马铃薯淀粉加工设备——粉碎提取

（4）过滤分离纤维

破碎后的马铃薯淀粉浆中纤维成分含量高，需要利用多级淀粉离心筛进行固液分离，去除状态较大的纤维成份，方可进入除砂单元。

马铃薯淀粉加工工艺流程——过滤分离纤维

（5）除砂

马铃薯淀粉加工工艺流程中过滤分离单元得到的成品为粗制淀粉乳，需要经过螺杆泵输送到除砂器以去除沙粒。

（6）精制回收

精制回收单元的处理主要目的是提高成品淀粉的纯度，这部分需要用到马铃薯淀粉加工设备中的淀粉旋流器。

粗制马铃薯淀粉乳从上涡管切割处高速进入旋流器，在高速旋转离心力的作用下，相对密度大的淀粉离心力较大，则沿外螺旋运动沿壁下降至底流口排出；而相对密度小的蛋白和水获得离心力较小，则进行内螺旋运动下降到锥体下部，在锥体下部会受到底流口的阻力从而形成逆旋转方向的内螺旋涡流，然后上行至顶流口排出，从而获得高纯度淀粉乳。

马铃薯淀粉加工工艺流程——精制回收

（7）脱去水分

淀粉乳水分含量高，无法直接进入烘干，需要经过真空脱水机处理过渡，使淀粉水分含量约在40%左右。

在马铃薯淀粉加工工艺流程中，真空脱水机采用真空泵吸附设计，真空泵使真空转鼓内形成负压，当淀粉乳液位接触真空转鼓时，淀粉乳被吸在鼓面上，滤液被吸到滤液分离罐中并被滤液泵抽走，滤饼通过刮刀刮下，用食品级的输送皮带输送进气流干燥机的喂料斗中。

（8）烘干包装

为符合市面上淀粉水要求，防止粘袋成块，需要对成品马铃薯淀粉水分要求，一般控制在8%-18%。

湿淀粉通过气流干燥机喂料进料，高速热风流动可将湿物料分散，在外部分散过程中同时搅拌混合，然后物料与热气体并行流动。两者受到充分接触并能进行热交换，之后淀粉就得到了干燥，最后烘干的淀粉被旋风分离器分离出来。干燥后的淀粉经淀粉筛筛分包装后，进入包装机包装成袋出售。

气流干燥机3D运行示意图

当然，具体的马铃薯淀粉加工工艺流程需要根据原料情况、加工需求以及投资预算定制设计，使其符合经济效益较大化。如果您想投资马铃薯加工项目，金瑞可为您提供马铃薯淀粉加工工艺流程设计和全套马铃薯淀粉加工设备。