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成套 设备
淀粉提取率已达94%
常见 问题
红薯淀粉加工免沉淀淀粉提取工艺即是采用机械化的方式提取淀粉,一般是配备旋流器,采用全旋流的免沉淀淀粉提取工艺,相比较传统的沉淀池淀粉提取工艺免去了复杂的淀粉沉淀环节,优化了红薯淀粉提取工艺流程。加工红薯淀粉,采用免沉淀淀粉提取工艺有提高淀粉质量、提高淀粉出粉率、提高加工效率等“三高”优势。(推荐阅读:淀粉加工生产设备旋流器和和沉淀池有什么区别?)
在了解红薯淀粉加工免沉淀淀粉提取工艺优势之前,先来了解一下其配置的设备。免沉淀淀粉提取工艺配备的是18级的淀粉旋流器,由18级的淀粉旋流器组成一个淀粉提取旋流器站,其作用就是代替传统的沉淀池提取淀粉,通过高速旋转生产的离心力,将淀粉中的杂质和淀粉分离,从而实现高效、连续的淀粉提取。
优势一:提高红薯淀粉质量
传统沉淀池工艺提取淀粉,淀粉浆中的蛋白、纤维杂质去除效果不好,得到的淀粉颜色容易发黄,且在沉淀的过程中会进入一些外部的灰尘、沙粒、毛发等杂质,影响淀粉的质量。而红薯淀粉加工免沉淀淀粉提取工艺,配置的是18级旋流器,旋流器通过全旋流工艺逐级回收浓缩、回收、洗涤和蛋白质分离,去除淀粉浆中的纤维、脂肪、果胶、蛋白等杂质,且在提取淀粉的过程是密闭进行的,不会受到外界环境的影响,最终生产的淀粉白度、纯度、蛋白质含量符合国家质量要求。相比沉淀池工艺来看,红薯淀粉加工免沉淀淀粉提取提取工艺提高了红薯淀粉质量,淀粉质量有保障。
淀粉旋流器组
优势二:提高红薯淀粉出粉率
红薯淀粉加工免沉淀淀粉提取工艺,利用旋流器通过高速旋转产生离心力,使淀粉浆液中的杂质向外甩出,多级逐级洗涤浓缩提取红薯淀粉,减少红薯淀粉的流失,提高红薯淀粉的出粉率。而沉淀池淀粉提取工艺,在沉淀淀粉时、释放沉淀水时则会造成一定的淀粉流失、损耗,影响淀粉的出粉率。
红薯淀粉旋流器
优势三:提高红薯淀粉加工效率
红薯淀粉加工免沉淀淀粉提取工艺,通过自动化的控制系统运行旋流器,实现对淀粉加工的精确控制,从红薯淀粉浆进入到淀粉提取仅需几分钟就可以完成,且可以实现连续性生产,提取效率大大提高。而对比传统沉淀池淀粉提取工艺则至少需要静置沉淀24小时以上,这样整个红薯淀粉加工的周期就会较长,再加上户外晾晒的时长,需要一周左右才能完成淀粉的生产,这样不仅会影响加工红薯淀粉加工效率,也会影响整个淀粉加工厂的效益。
淀粉旋流器内部
对比传统沉淀池淀粉提取工艺,红薯淀粉加工免沉淀淀粉提取工艺在提高产品质量、出粉率和加工效率方面具有显著的优势。如果您想了解更多关于红薯淀粉加工免沉淀淀粉提取工艺,金瑞可以为您提供一些成功的项目案例和资料。
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