2吨/时木薯粉生产线——中非

从河南郑州到中非腹地，从技术蓝图到落地投产，河南金瑞以定制化木薯加工解决方案，为中非客户打造了一条高效、稳定且适配当地需求的2吨/时进料木薯粉生产线。不同于当地传统作业方式，该项目采用自动化木薯粉加工作业模式。定制化设备深度贴合中非木薯原料特性、现场生产条件及客户实际产能诉求，全程以“精准匹配、高效落地、全程护航”为核心，不仅实现了木薯粉的规模化、标准化生产，更助力客户打通当地木薯加工产业链，实现产能与收益的双重提升。

项目背景

该木薯粉生产项目是中非政府招标核心工程，旨在提升农业附加值、推动木薯产业规模化发展。中非政府对生产线技术稳定性、自动化程度和产能效率要求严苛。2025年5月，金瑞提交招标资料，并凭借丰富项目经验与技术实力进入考察名单。同年，中非政府代表实地验厂后给予高度评价，经多轮评审，10月河南金瑞正式中标，为中非提供2套2吨/时自动化木薯粉生产线。

工艺设计与设备配置

结合中非政府项目要求、当地产能需求、气候及电力条件，金瑞为该项目量身定制了这套2吨/时自动化木薯粉生产线，可实现全程自动化运行，完成木薯清洗、去皮、粉碎、脱水、干燥、打散、筛分、包装等工序的一体化作业，既大幅提升生产效率，又有效保障木薯粉的纯度与品质，精准匹配当地规模化加工需求。

同时，考虑到当地气候和木薯原料特性，设备材质选用耐磨耐腐蚀的食品级不锈钢，并在节能降耗、操作便捷性等方面进行针对性优化，确保设备长期稳定运行。具体配置如下：

自动化木薯粉设备

清洗设备：干筛、桨叶清洗机组合。采用双重清洗模式，先通过干筛快速去除木薯表面大块泥沙、石子等杂质，减轻后续清洗负担；再进入桨叶清洗机，深度清洁木薯表面褶皱内的残留泥沙，为后续去皮、破碎等工序奠定坚实基础。

去皮设备：定制砂辊式去皮机。针对中非木薯皮厚、韧性强的特性，定制优化砂辊材质与转速，有效提高去皮率，既能精准去除木薯两层皮屑，又能减少木薯果肉损耗，提升原料利用率。

破碎设备：切段机与锤式破碎机。针对当地木薯块根长而粗的特性，采用预破碎与彻底破碎相结合的方式，可将木薯破碎为均匀细浆。

脱水设备：板框压滤机。通过过滤工艺将破碎后的木薯浆挤压脱水成饼块，脱水后水分含量约为30%，既能保证物料脱水效果，又可避免物料流失。

打粉设备：锤式破碎机。可将脱水后的饼块均匀打散，保证物料细度，保障后续烘干工序顺利进行，同时提升木薯粉成品细度。

烘干设备：气流烘干机。采用热风循环烘干技术，确保木薯粉在烘干过程中受热均匀，烘干后木薯粉水分含量稳定控制在12%以内。

筛分设备：旋振筛。配备不同目数筛网，对烘干后的木薯粉进行精细分级，保证成品粒度均匀，提升产品品质。

包装设备：自动定量包装机。可实现木薯粉自动称重、装袋、封口一体化操作。

中非木薯粉生产线

现场落地与全程技术支持

木薯粉设备抵达现场后，金瑞派遣专业技术团队第一时间入驻项目现场，全程负责设备安装、调试工作，精准校准每一台设备参数，确保生产线均能达到2 吨 / 时进料产能标准，实现自动化一体化作业。同时，为当地操作人员开展全流程培训，内容涵盖设备操作规范、安全注意事项、日常维护技巧及常见故障排查方法，确保操作人员熟练掌握设备操作。

自动化木薯粉生产线安装调试

经过多轮调试与试运行，生产线各项指标均达到预期，产品纯度、产能、能耗等核心参数均符合客户要求，顺利通过验收并正式投产。

目前，中非客户的木薯粉项目已全面落地并进入稳定生产阶段，设备运行状态良好，木薯粉产品质量稳定。这不仅实现了当地市场对高品质木薯粉的需求，还为客户带来了显著的经济效益，进一步深化了中非双方在农业加工领域的合作。