红薯淀粉加工季，注意几个容易忽视的淀粉加工问题

目前正是红薯淀粉加工的黄金旺季。对于淀粉加工户而言，这正是收获收益的关键期。但是，在加工红薯淀粉时，一些看似不起眼的小问题，例如：红薯原料储存、设备清洗保养、成品淀粉存放问题被忽视，未能及时察觉并解决，轻则导致淀粉得率降低、品质下滑，重则引发食品安全隐患，让一季的辛苦付诸东流。下面金瑞针对红薯淀粉加工中容易被忽视的3个问题，提出相应的解决方案，避免造成淀粉加工损失。 

首先是红薯原料储存问题，红薯存放不当或者存放时间过长，易导致其腐烂或者淀粉流失。红薯含水量约为70%-80%，如果红薯堆放过厚且处于潮湿、通风差的环境中，红薯就容易呼吸作用产生热量，加速霉菌繁殖，导致红薯表皮出现黑斑、内部腐烂，加工时会造成淀粉污染并产生异味。除此之外，如果红薯存放时间超过15天，红薯中的淀粉酶会将淀粉转化为糖分。用这类红薯加工成淀粉，不仅会降低淀粉出粉率，这些糖分也会混入淀粉，降低淀粉纯度。

解决方案：1、要控制储存周期，鲜红薯采收后，尽量在3-7天内加工完毕，避免7天，同时筛选掉破损、有黑斑、有腐烂的红薯。2、选择阴凉通风的红薯存放场地，红薯堆放高度不超过1.5米，发现少量腐烂红薯时及时挑除，避免交叉污染。

红薯

其次是红薯淀粉加工设备清洗、保养问题。淀粉加工残渣易附着在设备内壁，不及时清洗会导致 “二次污染”，不定期保养则缩短淀粉设备寿命，增加故障风险。例如红薯清洗机、破碎机、浆渣分离机、旋流器、脱水机等等加工淀粉时都会残留一定的淀粉浆，在潮湿阴暗的环境下几个小时就会发酵产生酸味，在下次加工时会污染新淀粉。另外，如果淀粉设备只用不保养，也会造成淀粉设备堵塞、磨损等，如各个设备轴承不及时润滑，会导致摩擦增大转速下降，进而降低红薯破碎率、影响浆渣分离效果。

解决方案：1、每日完成淀粉加工后及时进行清洗，利用高压水枪、食用级别清洁剂等方式进行冲刷清洗设备内壁，确保无淀粉残留。清洗后擦干，对轴承、齿轮等部件涂抹食用级润滑油，防止设备生锈和磨损。2、对淀粉设备进行定期深度保养。定期检查设备各个部件是否有磨损、损坏，及时更换老化部件，并进行润滑保养。

红薯淀粉设备

最后，红薯淀粉成品储存不当问题。加工后的红薯淀粉若水分较高且储存不当，就会容易吸潮结块、滋生霉菌、招惹虫蛀，不仅失去商品价值，还可能产生黄曲霉素等有害霉菌，存在食品安全风险。根据使用甘薯淀粉相关标准，当淀粉水分含量超过14%时，且采用普通编织包装袋存放在阴暗潮湿、温度较高的仓库中时，淀粉会快速吸收空气中的水分形成结块，进而滋生霉菌，还容易招惹虫蛀，造成淀粉污染。

解决方案：1、控制成品淀粉水分含量，确保淀粉水分含量低于13%再进行包装。2、优化包装与储存条件，选择专业淀粉包装袋，且每袋重量不超过25kg，避免堆压过紧导致结块。淀粉存放仓库需要干燥、阴凉、通风，地面铺防潮板，温度控制在 10-18℃，湿度≤70%，可在仓库角落放置生石灰袋辅助吸湿。除此之外，需要再淀粉储存期间进行定期检查，观察淀粉袋是否有破损、受潮迹象，若发现结块，及时倒袋松散；若有霉点，立即隔离并销毁，避免扩散。

红薯淀粉

在加工红薯淀粉时，需要做到“细节控”，从红薯原料储存、设备清洗保养到成品淀粉存放，每个环节的 “小忽视” 都可能导致 “大损失”。