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马铃薯淀粉在干燥过程中的注意事项

经过脱水处理的马铃薯湿淀粉,仍含有大量的水分,水分在35%-42%左右,不能进行长期的保存或运输,需要对其进行再次脱水烘干处理。湿淀粉的再脱水烘干,就是马铃薯淀粉生产过程中的干燥工序,这个工序所使用的设备是气流干燥机。

气流干燥机(又称气流烘干机、闪蒸干燥机等),利用热空气做工作介质,把热能传递给淀粉颗粒,使附着在淀粉颗粒表面上和一部分含在淀粉颗粒内部的水分,变成水蒸气而混入干燥管中的气流当中。最后,利用旋风式分离器,把淀粉与热空气及水蒸气相分离,从而降低淀粉中的水分,这就是干燥的过程。

淀粉气流干燥机马铃薯淀粉气流干燥机(气流烘干机)

为了确保干燥后的马铃薯淀粉的品质,在干燥过程中要严格控制两个参数:一是在干燥过程中的温度,二是高温加热时长。下面金瑞带您了解一下马铃薯淀粉在干燥过程中的注意事项。

1、干燥温度。马铃薯淀粉的糊化温度约为56℃,当马铃薯湿淀粉刚进入气流干燥机时,它的含水量还是比较高,当温度超过56℃,就会发生糊化的现象,严重的时候会形成糊化结团。造成这种现象的主要原因是:一是进入干燥管的热空气温度比较高;二是进入干燥管的热空气湿度过大,有时虽然控制了进入干燥管热空气的温度,但是在干燥过程中仍有淀粉被糊化,这是由进入干燥管的热空气湿度过大造成的,热空气中的水分过多,对淀粉的加热变得迅速和强烈。

淀粉气流干燥机淀粉气流干燥机

2、高温加热时长。为了保证淀粉的品质不被破坏,要限制淀粉在加热管中的停留时间,在正常情况下,淀粉由干燥管底部进入旋风式分离器的入口时间应该不超过0.8秒。造成淀粉在加热管较高温度下停留时间太长的原因是:一是干燥管路程偏长;二是风机能力不足;三是干燥管截面尺寸偏大。

因此,在马铃薯淀粉干燥过程中,需要对干燥温度、干燥时长进行严格管控,避免在干燥过程中造成马铃薯淀粉糊化、干燥不均匀等等。

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