为什么全自动红薯淀粉设备是大型红薯淀粉加工厂的首要选择？

在红薯淀粉加工业规模化、集约化的发展浪潮下，半自动或者人工生产红薯淀粉的方式逐渐落后、淘汰，全自动红薯淀粉设备通过智能化控制系统、模块化生产流程，实现红薯淀粉得率提升、品质均一化及规模化产能的突破。所以全自动红薯淀粉加工设备凭借其加工效率高、淀粉质量提高、运行稳定、降低人工成本、节约能耗水耗等卓越的优势，逐渐成为大型红薯淀粉加工厂提升核心竞争力的首要选择。下面来跟随金瑞一起具体分析。

自动化运行，淀粉加工效率高

大型红薯淀粉加工厂订单多、生产需求大，自动化生产、规模化生产才能够实现批量红薯淀粉订单生产的需求，增强市场的相应能力。而全自动红薯淀粉设备自动化运行，采用智能控制系统实现对整个红薯生产流程的精确控制，自动上料、清洗、破碎、筛分除渣、提纯、脱水、烘干、打包，十几分钟出干红薯淀粉（推荐阅读：全自动红薯淀粉加工设备及加工工艺介绍）。相比传统的手工或半自动化生产线，全自动红薯淀粉设备支持24小时不间断工作，减少了停机时间，且智能控制系统避免了人为因素导致的操作失误，其红薯淀粉加工效率大大提高，实现一边进红薯一边出干淀粉，实现大规模红薯淀粉生产的需求，所以是大型红薯淀粉加工厂的首要选择。

自动化红薯淀粉设备

精细化操作，淀粉质量、产量有保障

红薯淀粉加工质量、产量是每个小型、中型、大型红薯淀粉加工厂所追求的，红薯淀粉质量高提高市场竞争力，产量高提高淀粉厂收益。全自动红薯淀粉设备精细化操作，采用两级破碎，提高破碎程度，尽可能释放更多的游离淀粉，便于后续淀粉的提取；多级筛分除渣、除泥、除砂，4-5级离心筛筛分薯渣，除砂器除去淀粉中的泥沙，提升淀粉的提取率和质量；18级旋流器进行淀粉提纯，旋流器集淀粉浓缩、回收、洗涤和蛋白质分离等多种功能于一体，使淀粉流失率降低至千分之二，提高淀粉质量；真空吸滤淀粉脱水、负压干燥湿淀粉，实现直接出干淀粉；除此之外，封闭式的红薯淀粉加工环境有效防止了外界污染物的侵入，确保了最终红薯淀粉产品的纯净度，提高了成品的质量等级。

全自动红薯淀粉生产线

人工需求量少，减少人力成本

全自动红薯淀粉设备采用自动化操作，人力需求量少，且部分工段实现了无人化操作，显著降低了企业的人力成本支出。例如，一个中大型的红薯淀粉加工厂，仅需要8-12人可完成红薯淀粉加工生产操作，上料工段需要1人，清洗工段需要1人，加工工段需要1-2人，烘干工段需要1人，总控室需要1人，包装工段需要2-3人，领班需要1人等，而传统的手工或半自动生产线通常需要更多的操作人员来监控和调整红薯淀粉生产流程。除此之外，自动化运行加工红薯淀粉，减少了一定的人为错误造成停机、原料浪费等。所以自动化的红薯淀粉设备既减少了一定的人力成本，又降低了人为失误的可能性，符合大型红薯淀粉加工厂的运营需求。

节约能耗水耗

全自动红薯淀粉设备通过一系列节能减排措施，实现资源的较大化利用，符合淀粉加工产业绿色制造的发展趋势。例如根据实际需求动态调整功率输出，避免不必要的电力浪费；采用循环用水系统：在红薯清洗、浸泡等工艺环节中引入了水循环再利用机制，大大降低了新鲜水源的使用量。经过处理后的废水还可以被回收用于预洗或其他非关键工序，实现了水资源的有效节约。

自动化红薯淀粉加工车间展示

所以，对于日处理量较大的大型红薯淀粉加工厂而言，全自动红薯淀粉设备从加工效率、加工质量、人力成本支出及能耗方面都符合运营需求。全自动红薯淀粉设备不仅是降本增效的利器，更是应对市场需求波动、实现绿色生产标准的必然之选。