如何在红薯淀粉加工过程中减少用水量？

水源是红薯淀粉加工过程中的关键介质，因为整个红薯淀粉加工流程都是采用水旋流的方式，在清洗、破碎、浆渣分离、精制提纯等关键加工工段中，都离不开水。然而，较高的用水量不仅会导致成本增加，还会产生大量的废水，影响生态环境，所以积极响应国家节约水资源政策尤为重要。那么，如何在红薯淀粉加工过程中减少用水量呢？

1、优化红薯清洗流程

在加工红薯淀粉时，每加工1吨红薯大概需要消耗2吨水，其中清洗水占用水量的30%左右。在这一阶段河南金瑞设计调整红薯清洗方案，通过“预处理干洗 + 浸泡水洗”的清洗方式，减少无效用水，同时保证清洗效果。在红薯进入清洗阶段时，优良行预处理干洗，通过干筛去除红薯表面附着的泥土、杂草、石子等杂质，减少后续清洗压力。预处理过后的红薯通过水流槽进入滚筒清洗机，通过滚筒清洗机浸泡、摩擦清洗，采用逆流洗涤，干净的清水仅从滚筒清洗机末端引入，这样使得红薯到滚筒清洗机末端的时候再次被清水冲洗，使得清水被最大限度的利用，达到了节约用水的目的。

红薯清洗设备

2、提升加工工艺技术

加工红薯淀粉时，工艺水的消耗占到了用水量的70%。传统或较为落后的淀粉加工方式，由于加工效率较低，技术落后，耗时长，需要反复冲洗淀粉才能得到一定的纯度的淀粉浆，使得耗水量也较大。那这一步就可以通过设备升级与工艺优化，实现低消耗水、高效率提纯淀粉。

金瑞设计采用离心筛代替传统水冲、浆渣分离机的方式筛分薯渣，采用18级旋流器代替传统沉淀池提纯淀粉。5级离心筛逐级筛分薯渣，由于第2、3、4、5级离心筛中浆液中淀粉极少，浆液相对较稀，所以第2、3、4、5级离心筛筛出的淀粉浆直接流入公用管道，作为整组离心筛的补充用水，当离心筛内水分较少时不需要再用额外的水来补充，从而达到了一定的节约用水。18级旋流器组成淀粉旋流站，通过水旋流的工艺提纯淀粉：当淀粉浆进入旋流器，以水作为介质对淀粉浆进行冲洗。18级旋流器对淀粉浆进行回收、浓缩、提纯、去除蛋白，不需要像沉淀池提纯淀粉那样多次换水进行沉淀，实现提升淀粉浓度、纯度、效率的同时，减少洗涤用水，降低水资源的消耗。（推荐阅读：自动化红薯淀粉加工工艺）

淀粉筛分提纯设备

3、实行水循环系统，实现废水再利用

前面说到在加工红薯淀粉时，产生的废水30%为清洗废水。如果每天加工 50 吨红薯，按每加工1吨红薯清洗水占用水量30%的比例计算，就会产生 30 吨清洗废水，若实行水循环系统，水量消耗将大大减少。因此，金瑞设计了一套闭环水循环系统：通过收集清洗用水，先经除杂机过滤掉漂浮的杂草、树叶等杂质，再送入地下沉淀池沉淀，去除泥土、石子等颗粒物后，得到较为清澈的上层水，这些沉淀之后的水可通过管道输送至清洗环节，最终实现闭环水循环，达到节约用水的目的。

红薯淀粉生产线

在加工红薯淀粉时，通过优化红薯清洗流程、提升淀粉加工技术、实行水循环系统这几点，实现节约用水量、提升淀粉加工质量、减少废水排放。如果您也想提升淀粉加工质量、减少水资源浪费、设计水循环系统，金瑞的专业工程师可以为您设计定制方案，为您节约资源，提升加工质量，提高经济效益。