加工红薯土豆淀粉，有效提高淀粉质量的几个关键设备

为什么市场上售卖的红薯、土豆淀粉价格有高有低？其实是成品淀粉在进入市场之前就会进行一定的品质检测，根据成品淀粉的纯度、白度、灰分、杂质含量、水分等指标，将成品淀粉分成三六九等，淀粉质量越高，其价格卖的相对高一些。相反，如果生产出的淀粉质量不高，含杂量高，发黄发灰，那自然价格就很低，甚至达不到进入市场的要求。那加工红薯土豆淀粉，怎么有效提高淀粉的质量，卖上高价呢？在加工红薯土豆淀粉时，想要有效提高淀粉质量，主要是看以下几个关键设备：

1. 清洗设备：干筛和滚筒清洗

清洗目的是去除红薯土豆表面的泥沙、杂草、根枝、小石子等杂质，避免在后续加工环节中混入杂质，同时也防止硬杂质磨损后续设备。如果采用一般手洗、水管冲洗、的方式，很难达到清洗效果，会有部分杂质进入淀粉中。

所以在清洗工段，为了达到清洗效果，避免清洗不净，造成杂质过多进入淀粉中，金瑞设计配置两级清洗，“干洗筛除大颗粒杂质＋水洗去除黏附杂质”，先采用干筛通过转动摩擦筛除原料表面的泥沙、杂草、石子杂质。后又通过滚筒清洗机浸泡清洗原料，通过原料与滚筒壁、原料间的摩擦，去除残留在原料上的细小泥沙。通过这样两级清洗，有效减少了泥沙进入后续加工工段，降低淀粉含杂量，从而提升淀粉质量。

2. 淀粉筛分设备：离心筛

筛分的目的是将原料浆中的淀粉颗粒与纤维、薯渣等杂质分离，减少淀粉浆中的杂质含量。有些厂家会使用浆渣分离机（破碎、浆渣分离一体）筛分薯渣，但是这种简易浆渣分离设备，仅筛分一次，会造成筛分不净，淀粉随薯渣流失，导致淀粉浆中既残留了一些纤维，又造成了淀粉的流失。

而采用离心筛进行浆渣分离，将红薯、土豆打浆后的浆液进行分级过滤，采用多级筛分，每级离心筛目数不一，将不同颗粒大小的纤维、薯渣等杂质筛除，避免纤维混入淀粉导致淀粉口感粗糙、色泽发暗，同时也避免淀粉流失。

3、除砂设备：除砂器

即使经过清洗，原料中仍然可能残留细小沙石、黏土颗粒，若混入淀粉中会导致 “口感牙碜”，严重影响淀粉成品品质。所以在淀粉筛分过后需要再进行除砂，配置除砂器，利用密度差和离心力的原理，实现泥沙与淀粉的分离，有效去除淀粉浆中残留的少量泥沙杂质，降低淀粉的含杂量。

4、精制提纯设备：旋流器

由于红薯、土豆中不仅含有淀粉颗粒、纤维，还有少量的蛋白质，色素、脂肪、细小纤维、果胶等杂质，这些杂质混合到一块组成黄浆、黄粉，会导致淀粉白度低、吃起来有土腥味、涩味。如果采用让淀粉乳在沉淀池、沉淀罐精制沉淀的方式去除黄浆，不仅沉淀时间长，沉淀效率低，需要多次沉淀，而且杂质去除率低，容易导致淀粉随废水流失。

而旋流器代替沉淀池提纯淀粉，采用全旋流工艺，由18级旋流器组成旋流站，对淀粉进行提纯精制，有效去除淀粉中的纤维、蛋白、果胶、脂肪、色素等杂质，降低灰分含量，使其符合食品级淀粉的标准。同时旋流器会对淀粉进行浓缩、回收，避免淀粉的流失，提升淀粉的提取量。这样通过18级旋流器得到的淀粉浆，浓度为23波美度左右，可直接进行脱水干燥。

通过干筛、滚筒清洗机、离心筛、除砂器、旋流器等这几个淀粉加工过程中的关键设备，有效去除淀粉中的杂质，生产出高纯度、高白度、低杂质等符合国标的优良淀粉。如果您想要提高淀粉加工质量，提高淀粉加工收益，金瑞可为您提供淀粉加工设备优化配置方案，提升您的淀粉加工质量。