加工红薯土豆淀粉：从人工到机械，自动化红薯土豆清洗机有什么优势？

在淀粉加工领域，红薯土豆时较为常见的淀粉加工原材料，与其他大米、小麦、玉米等原料不同的是，红薯和土豆在收获时会夹杂着大量的泥土、杂草、石子杂质，且其个头较大，所以在加工淀粉之前需要经过特殊的清洗方式去除杂质。近年来，红薯土豆的清洗方式逐渐从人工手动清洗过度到机械自动化清洗，轻松解决了人工清洗效率低、不均匀、成本高的问题，自动化红薯土豆清洗机在清洗效果、清洗效率、降低成本、节约水源等方面有明显的优势。

优势一：清洗效果大幅提升

红薯土豆在出土收获时常附着泥土、杂草、石子等杂质，人工清洗时容易因视觉盲区、操作力度不均等导致清洗不彻底，这样会造成杂质进入后续淀粉加工工段，使得加工出的淀粉含杂量高、发黄发灰、品质不佳。而自动化红薯土豆清洗机通过自动上料、多级清洗、多种清洗工艺的设计，打破了人力清洗效果不佳的情境。金瑞设计的自动化红薯土豆清洗机，配置两级清洗，通过输送带自动上料，将红薯、土豆送入干筛清洗机中，筛除夹杂的泥土、石子、杂草等大颗粒的杂质，再通过水流槽将红薯土豆送入第二级清洗机——滚筒清洗机中，水流槽中设计放有除草钩，这样可以钩除、拦截一些未去除的杂草，滚筒清洗机通过浸泡、逆流、摩擦清洗的方式，有效去原料沟沟壑壑里的一些细小杂质。除此之外，经过两级清洗的红薯土豆会经过网带输送机输送到后续加工工段，在输送的过程中，上方设有高压喷淋头，会再次进行高压喷淋清洗，这样通过多级、多种清洗工艺清洗红薯土豆后，清洗效果得到大大提升。

红薯土豆一级清洗设备：干筛清洗机

优势二：降低人工依赖，提升清洗效率

传统人力清洗红薯、土豆时，需人工逐个浸泡、搓洗、冲洗，不仅耗时费力，且受限于人工体力与操作速度，清洗量上不去，影响后面淀粉加工进程。以小型红薯土豆加工厂为例，若每日需处理10 吨红薯，至少需要10-15名工人连续工作 8 小时，且中途需频繁休息以缓解疲劳。而自动化红薯土豆清洗机，每小时可清洗5-60吨原料不等，一天就可以清洗几十到几百吨，相当于几十名工人同时作业，其效率得到了大幅提升，轻松实现实现 “连续进料、同步清洗、自动出料” 的流水线作业，快速应对旺季的加工需求，减少因存放时间过长导致的损耗。

红薯土豆二级清洗设备：滚筒清洗机

优势三：水资源循环利用，降低用水成本

最后，再来看一下水源的使用。人工在手动清洗红薯土豆时，需要逐个冲洗、喷淋，往往容易造成水资源的浪费。自动化红薯土豆清洗机可以精确控制水流的大小和流量，根据原料的含杂程度和处理量来合理调节水流，可以在确保清洗效果的同时，大幅减少用水量。另外，金瑞设计水循环系统，可将在加工淀粉时产生的清洗废水经过除杂机去除漂浮的杂质，再进入到污水池沉淀回收，这样沉淀后的上层清水就可以再次进入到红薯、土豆清洗环节循环使用，大幅减少了用水量，降低了一定的用水成本。

红薯土豆清洗机

总体来看，自动化红薯土豆清洗机通过高质量、高效率、低成本等多维度的优势，可以轻松解决传统人工手动清洗红薯土豆的痛点，受到了现代化红薯土豆淀粉加工厂的青睐。金瑞工厂内有多种清洗机，包括干筛清洗机、滚筒清洗机、桨叶清洗机等，可适用不同的原料，如您有需求，随时联系金瑞。